Роторные компрессоры низкого давления

Типы и применение

Роторные компрессоры низкого давления – это устройства, предназначенные для сжатия воздуха или газа до относительно небольших давлений (обычно до 0.3–1 МПа, или 3–10 бар). Они широко применяются в промышленности, системах вентиляции, пневмотранспорте, холодильных установках и других областях.
Основные типы роторных компрессоров низкого давления

1. Винтовые компрессоры

• Работают за счет вращения двух роторов (винтов) – ведущего и ведомого.
• Обеспечивают непрерывную подачу воздуха с низким уровнем пульсаций.
• Энергоэффективны, подходят для длительной работы.
• Давление на выходе: обычно до 10–13 бар (в низконапорных моделях – до 3–5 бар).

1. Роторно-пластинчатые компрессоры

• Используют эксцентрично расположенный ротор с подвижными пластинами.
• Просты в обслуживании, но имеют более высокие механические потери.
• Давление на выходе: до 3–4 бар.

1. Спиральные компрессоры (Scroll)

• Две спирали (одна подвижная, вторая неподвижная) сжимают газ.
• Тихие, с низкой вибрацией, но малопроизводительные.
• Давление: до 8–10 бар.

1. Жидкостно-кольцевые компрессоры

• Используют жидкость (обычно воду) для создания уплотнения и сжатия газа.
• Подходят для работы с загрязненными или агрессивными газами.
• Давление: до 4–6 бар.

Преимущества роторных компрессоров низкого давления

• Плавная, безимпульсная подача воздуха.
• Высокий КПД при длительной работе.
• Компактность и относительно низкий уровень шума.
• Меньший износ по сравнению с поршневыми моделями.

Области применения

• Пневматические системы (питание инструментов, автоматика).
• Вентиляция и кондиционирование.
• Холодильные установки.
• Пневмотранспорт сыпучих материалов.
• Химическая и пищевая промышленность.

Если вам нужен компрессор для конкретной задачи, важно учитывать не только давление, но и производительность (м³/мин), тип газа, требования к чистоте и энергопотреблению.
Нужна помощь в подборе модели? Уточните параметры, и я помогу!